Гофрокартон в Нижней Салде
Гофрокарто́н — используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся не только малым весом и дешевизной, но и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона в Нижней Салде устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах).
США | 77 |
Япония | 69 |
Италия | 64 |
Испания | 55 |
Бельгия | 54 |
Австрия | 52 |
Германия | 49 |
Дания | 49 |
Франция | 48 |
Нидерланды | 43 |
Ирландия | 39 |
Великобритания | 38 |
Швеция | 38 |
Производство гофрокартона
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 90-х годах XIX-го века максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 30-х годах XX-го века – 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин.
Переработка гофрокартона
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространный вид тары в Нижней Салде — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Материалы для производства гофрокартона
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флюттинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная.
Классификация
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
Обозначение | Условное обозначение | Ширина гофра (мм) | Высота гофра (мм) |
O* | - | 1.3 | 0.3 |
G* | - | ≤ 1.88 | ≤ 0.55 |
N* | - | 1.6 до 1.8 | 0,4 bis 0,6 |
F* | Тонкий картон | 1.9 bis 2.6 | 0.6 bis 0.9 |
E | Микрогофра | 3.0 bis 3.5 | 1.0 bis 1.8 |
D | Точная гофра | 3.8 bis 4.8 | 1.9 bis 2.1 |
B | Точная гофра | 5.5 bis 6.5 | 2.2 bis 3.0 |
C | Средняя гофра | 6.8 bis 7.9 | 3.1 bis 3.9 |
A | Большая гофра | 8.0 bis 9.5 | 4.0 bis 4.9 |
K* | Большая гофра | ≥ 10.0 | ≥ 5.0 |
(* Обозначения K, F-O не описаны в стандартах и применяются условно.)
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В.
Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовлеиия гофрированного картона должны применяться:
- картон по ГОСТ Р 53207-2008 — для плоских слоев;
- бумага по ГОСТ Р 53206-2008 — для гофрированных слоев.
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
FEFCO - это межнациональная организация, активно сотрудничающая с европейскими интеграционными институтами. FEFCO объединяет более 200 компаний из 22 европейских стран, чья деятельность связана с производством гофрированного картона и упаковки из него. Цели FEFCO: исследование и анализ рынка гофротары; популяризация производства упаковки; обеспечение членов FEFCO новейшей информацией о состоянии рынка и технических новинках; развитие прогрессивных форм производства гофротары.
Библиотека FEFCOа используется производителями упаковки как отраслевое справочное пособие для всех видов работ по изготовлению упаковки из гофрированного картона.
Согласно классификации каталога все конструкции ящиков и их элементов разделены на восемь основных групп:
02- складные ящики упрощенной конструкции, выполненные из одной выкройки с клапанами крышки и дна, с боковым швом, при скреплении которого клеем, скобками или липкой лентой образуется боковая обечайка;
03 - телескопические ящики с отдельным корпусом и крышкой, причем крышка по высоте закрывает корпус;
04 - оберточные ящики и большинство штампованных ящиков, собираемые с помощью язычковых соединений без клея, скоб, липких лент и других вспомогательных материалов;
05 - ящики, собираемые с помощью скоб, лент, клея из деталей типа рама, а также отдельные детали типа рама (остова) для других типов ящиков;
06 - ящики, собираемые с помощью скоб, лент, клея из двух отдельных торцевых частей и соединяющих их обечайки;
07 - готовые, собранные в основном из одной детали складные ящики;
08 - резервная группа;
09 - внутренние элементы ящика: прокладки, решетки, вкладыши дна, перегородки и т.п.
Профиль гофрокартона
Профиль гофрокартона – показатель, характеризующий гофрированную часть. Гофры упаковочного материала характеризуются двумя показателями: h – высота и t – шаг. Различные сочетания этих показателей и принято называть профиль.
Тип гофра |
Наименование гофра |
Высота гофра h, мм |
Шаг гофра t, мм |
С |
Средний |
» 3,2 » 4,4 |
» 6,5 » 8,0 |
В |
Мелкий |
» 2,2 » 3,2 |
» 4,5 » 6,4 |
Гофрокартон с профилем С предназначен для изготовления коробок и контейнеров для транспортировки и хранения продукции (высокая прочность при штабелировании).
Гофрокартон с профилем В предназначен для изготовления коробок, контейнеров и лотков для транспортировки и хранения продукции (низкая прочность при штабелировании, хорошая поверхность для печати).
Гофрокартон с профилем СВ предназначен для изготовления коробок и контейнеров для тяжёлых предметов, требующих высокой защиты (очень высокая прочность при штабелировании, высокая устойчивость к ударам).
Форма гофры
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.